Stahlkugellager:
Hochbelastbare Lösungen mit langer Lebensdauer

Reine Kugellager aus Stahl werden in der Regel als Tragrollen eingesetzt und zeichnen sich aus durch:

Durch den Einsatz von doppelreihigen Stahlkugellagern werden die bereits hohen Tragfähigkeiten noch weiter gesteigert. Es stehen viele verschiedene Werkstoffe und Güteklassen zur Auswahl, wie z. B. 100Cr6, Automatenstahl, Messing sowie Edelstählen. Durch den Einsatz von speziellen Schmierstoffen können benutzerorientierte Anwendungen wie beispielsweise für den Hoch- und Tieftemperatureinsatz oder für den Lebensmittelbereich umgesetzt werden.

Individuelle Produktdesigns mit unseren Spezialkugellagern

Die Fertigung unserer Spezialkugellager ist auf maximale Flexibilität ausgelegt und ermöglicht individuelle Produktdesigns, die perfekt zur jeweiligen Einbausituation gestaltet werden können. Diese können im Bedarfsfall mit Bolzen oder Anschraubelementen ergänzt werden. Mit einem Außendurchmesser von 10 bis etwa 100 mm sind unsere Radial-Rillenkugellager vielseitig einsetzbar und können sowohl radiale als auch axiale Belastungen aufnehmen.

Ihre Vorteile mit Stahlkugellagern von SKT

Hohe Tragfähigkeit

Die Stahlkugellager von SKT sind äußerst belastbar und widerstehen hohen Gewichts- oder Druckbelastungen ohne nennenswerten Verschleiß, Bruch oder Beeinträchtigung ihrer Leistungsfähigkeit.

Geringer Rollwiderstand

Die geringe Reibung und der niedrige Rollwiderstand unserer Kugellager führen zu hervorragenden Laufeigenschaften und einer längeren Lebensdauer, was für Sie Kostenersparnisse und Zuverlässigkeit bedeutet.

Vielfältige Werkstoffe und Güteklassen

SKT bietet eine breite Auswahl an Werkstoffen und Güteklassen, darunter 100Cr6, Automatenstahl, Messing und Edelstahl, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Flexibilität bei der Schmierung

Dank spezieller Schmierstoffe ermöglichen die Stahlkugellager ihren Einsatz in zahlreichen Sonderanwendungen wie Leichtlauf, Lebensmittelechtheit, Temperatur-, Wasser- oder Dampfbeständigkeit u.v.m., was eine zuverlässige Leistung in vielfältigen Umgebungen gewährleistet.

Individuelle Gestaltung

Die Lager können an spezifische Anwendungen und Einbausituationen angepasst werden, um den Bedürfnissen verschiedenster Branchen gerecht zu werden.

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Für jede Anwendung das richtige Material: Unsere breite Palette an Stahlkugellagern

Wir bieten eine breite Palette von Stahlsorten an, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Für den Schutz vor Korrosion stehen verschiedene Oberflächenbeschichtungen mit unterschiedlichen Schichtdicken zur Verfügung. Darüber hinaus bieten wir Chrom-VI-freie Alternativen an. Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit unserer Stahlkugellager für Ihre individuellen Anwendungen.

Stahlkugellager aus 1.3505 – 100Cr6

Hierbei handelt es sich um einen hochlegierten Wälzlagerstahl mit hoher Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Dieser Stahl wird bei höchster Belastung verwendet. Mit der Wahl dieses Werkstoffes kann die absolute Belastungsgrenze Ihres Systems generiert werden und ermöglicht ebenso eine sehr hohe Lebensdauer.

Kugellager aus Automaten- und Einsatzstahl

Für niedrige Belastungen können wir preisgünstige Stahlkugellager aus beispielsweise den Werkstoffen 1.0737 oder 1.0718 sowie in bleifreier Variante aus 1.0715 anbieten. Hierbei handelt es sich um Automaten- und Einsatzstähle, welche aufgrund einer guten Zerspanbarkeit verarbeitet werden.

Edelstahl-Kugellager

Diese Kategorie umfasst rostfreie Kugellager, die oft aus diversen Edelstählen (Niro) gefertigt sind. Sie sind korrosionsbeständig und eignen sich für Anwendungen, bei denen Kontakt mit Feuchtigkeit oder aggressiven Umgebungen nicht vermieden werden kann.

Hierzu stehen vordergründig die Werkstoffe 1.3541 / 1.4034 – AISI 420C sowie 1.4125 – AISI 440C oder auch 1.4301 – AISI 304 zur Verfügung.

Messing-Kugellager

Messing wird in der Herstellung von Kugellagern für spezielle Anwendungen verwendet. Messing-Kugellager sind höchst korrosionsbeständig.

Produktbilder

Anwendungsbereiche für die Stahlkugellager

Baubeschläge

Insgesamt sind Kugellager in Baubeschlägen unverzichtbar, um die Funktionalität, Langlebigkeit und Sicherheit von Türen, Fenstern, Einfahrtstoren und anderen Bauelementen zu realisieren. Unsere Stahlkugellager werden hierzu im Schwerlastbereich eingesetzt und gewähren dort höchste Ansprüche, wobei es im Ofenbau auf die Funktionalität in unterschiedlichsten Temperaturbereichen ankommt. Weitere Anwendung finden unsere Stahlkugellager in Schiebeanlagen oder Trennwandsystemen mit höchster Belastung sowie in Werkzeugschränken.

Intralogistik & Förderbranche

Stahlkugellager finden in der Intralogistik und Förderbranche breite Anwendung. Sie gewährleisten reibungslose Bewegungen, minimalen Wartungsaufwand, hohe Effizienz und zuverlässigen Materialtransport in Anlagen mit Förderbändern, als Transport- oder Förderrollen in Tischsystemen, Lagerungssystemen sowie in Sortier- und Verteilsystemen. Ebenso finden diese in Förderketten aufgrund ihrer Robustheit Anwendung. Sogar in Hängebahnen werden Stahlkugellager als Trag- oder Führungsrolle aufgrund der leichtlaufenden Eigenschaften eingesetzt.

Maschinen- & Anlagenbau

Im Bereich Maschinen- und Anlagenbau sind Kugellager vielseitig im Einsatz. Sie ermöglichen reibungslose und präzise lineare Bewegungen in Linearführungen und Antriebssystemen sowie zuverlässigen Materialtransport in Förderanlagen. Die Verwendung von Stahlkugellagern trägt zur Effizienz, Genauigkeit und Leistungsfähigkeit in diesen Anwendungen bei.

Häufig gestellte Fragen zu unseren Stahlkugellagern

Welche Anwendungen erfordern die Verwendung von Stahlkugellagern?

Stahlkugellager sind in vielen Anwendungen unverzichtbar, die höchste Belastung und Beständigkeit in Hochtemperaturbereichen erfordern. Sie werden in Baubeschlägen wie Türen, Fenstern und Einfahrtstoren, in der Intralogistik und Förderbranche für Förderbänder und Hängebahnen sowie im Maschinen- und Anlagenbau für Linearführungen und Antriebssysteme eingesetzt. Diese Lager bieten die notwendige Robustheit und Effizienz für anspruchsvolle Bedingungen.

Stahlkugellager sind bei richtiger Auslegung in der Regel wartungsfrei und benötigen keine regelmäßige Pflege. In speziellen Anwendungen, besonders in staubigen oder extremen Umgebungen, kann es jedoch nötig sein, Lager mit einem Schmierloch im Staubdeckel zu verwenden, um Nachschmierungen zu ermöglichen. Für solche Lager ist es wichtig, das richtige Schmiermittel in angemessener Menge zu verwenden. Zudem ist auf eine korrekte Installation und Handhabung zu achten, um Beschädigungen zu vermeiden und die Lebensdauer sowie Leistung der Lager zu maximieren.

Dabei sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, um eine optimale Auswahl zu gewährleisten:

  1. Zu tragende Last: Geben Sie uns genaue Informationen über die maximale Last, die das Lager tragen muss. Dies umfasst sowohl statische als auch dynamische Lasten.
  2. Art der Belastung: Es ist wichtig zu wissen, ob das Lager vorwiegend radialen, axialen oder kombinierten Belastungen ausgesetzt sein wird. Die Art der Belastung beeinflusst die Auswahl des Lagertyps und dessen Spezifikationen.
  3. Zu erreichende Wegstrecke und Geschwindigkeit: Informieren Sie uns über die Wegstrecke und die Geschwindigkeit, die das Lager in seiner Lebensdauer zurücklegen soll ausgesetzt ist. Daraus ergibt sich, welche Lagerbauart und welches Material am besten geeignet sind, um eine dauerhafte und effiziente Funktion zu gewährleisten.

Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl des passenden Stahlkugellagers für Ihre spezifische Anwendung.

 

Die Schmierung ist entscheidend für die Lebensdauer von Stahlkugellagern. Eine angemessene Schmierung reduziert Reibung und Verschleiß, was die mechanische Effizienz erhält, und Überhitzung vermeidet. Die richtige Auswahl des Schmierstoffes, angepasst an die spezifische Anwendung und Betriebsumgebung, ist essenziell, um einen vorzeitigen Lagerausfall zu verhindern und die Lebensdauer zu maximieren.

Die häufigsten Probleme bei der Verwendung von Stahlkugellagern sind Geräuschbildung, Rost und Verschleiß. Diese Probleme lassen sich oft vermeiden durch:

  1. Geräuschbildung: Dies kann durch falsche Montage, unzureichende Schmierung oder Schäden durch Überlastung verursacht werden. Eine korrekte Installation Einbau und ggf. regelmäßige Wartung sowie die Verwendung des richtigen Schmierstoffs können die Geräuschentwicklung minimieren.
  2. Rost: Feuchtigkeit und korrosive Umgebungen können zu Rost führen. Die Verwendung von rostfreien Stählen oder optimal ausgelegten Beschichtungen können Rostbildung verhindern.
  3. Verschleiß: Übermäßige Belastung, Schmutzpartikel im Lager oder unzureichende Schmierung sind häufige Ursachen für vorzeitigen Verschleiß. Eine genaue Belastungsanalyse und angemessene Schmierung sind entscheidend, um den Verschleiß zu reduzieren.

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Frank Borowski

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